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　　“我家原來有200畝棉田，當時雇20多個人采收，要花上1個半月；現(xiàn)在我們承包了3500畝棉田，用上采棉機后，只花了20天就完成了采收。”進入12月，新疆阿克蘇地區(qū)沙雅縣的棉農(nóng)肖平江早早地將采摘的長絨棉打包送進加工廠，“機器換人，效率就是高！”

　　肖平江用上的采棉機，由浙江援疆企業(yè)缽施然智能農(nóng)機有限公司自主研發(fā)。在省、市援疆指揮部的大力推動下，今年2月，浙江亞特電器集團落戶沙雅縣，投資5億元建設(shè)缽施然智能農(nóng)機有限公司，助推南疆實現(xiàn)棉花種植全產(chǎn)業(yè)機械化生產(chǎn)，7月投產(chǎn)以來，年產(chǎn)值達2億元，現(xiàn)在采棉機的生產(chǎn)時間已經(jīng)排到2019年，訂單量達200多臺，成為南疆重要的裝備制造企業(yè)。

　　新疆棉花總產(chǎn)量連續(xù)20多年位居全國*，占全國棉花種植面積的80%以上。而浙江對口支援的阿克蘇地區(qū)是國家優(yōu)質(zhì)商品棉基地，棉花總產(chǎn)量占全國的九分之一、新疆的三分之一，長絨棉產(chǎn)量占全國的90%以上，被譽為“中國長絨棉之鄉(xiāng)”，也是新疆紡織服裝產(chǎn)業(yè)“三城七園一中心”的重要組成部分。

　　“人工采摘，1公斤棉花需要的人力成本大約是2元多，而改用機器采摘，1公斤棉花的人力成本只有0.7元。”新疆利華棉業(yè)的棉田負責人蘇萬財今年新買了一臺六行采棉機，1145畝棉田機采5天完成，而以往至少需要100名工人工作1個月才能完成采摘。

　　浙江亞特集團是目前國內(nèi)乃至亞洲少有的能同時生產(chǎn)三行、五行、六行采棉機的企業(yè)，其自主研發(fā)的六行采棉機已進入國家農(nóng)機推廣目錄，填補了國內(nèi)行業(yè)空白。2017年，全球采棉機品牌網(wǎng)絡(luò)熱度排名顯示，“缽施然”品牌國內(nèi)排名*、全球排名第二，僅次于美國的行業(yè)巨頭“約翰迪爾”。

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